1、改進布膜器
        在管式降膜蒸發(fā)器運行中，布膜器效果的好壞對多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率起到至關(guān)重要的作用，在運行中不斷產(chǎn)生的結(jié)疤逐漸使布膜器堵塞，必須人工清理。在實際生產(chǎn)中，一般需要2-3個月進行一次徹底清理，否則即使酸洗罐也不能有效去除蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)疤，蒸發(fā)效率會逐漸降低，不能達到設(shè)計蒸水量及通過液量能力。
        布膜孔直徑過小，結(jié)疤很容易堵塞，造成布膜的不均勻，結(jié)合的布膜器設(shè)計原理，對布膜器進行改進，增大布膜器布膜孔，使結(jié)疤不易堵塞，加快清洗速度，縮短清理時間，為蒸發(fā)器提前投產(chǎn)創(chuàng)造條件。
        2、改進卸料管道
        我們都知道，每次酸洗罐需要把罐內(nèi)料全部撤出，由于管式蒸發(fā)器撤料時系統(tǒng)仍處于真空狀態(tài)，閃蒸罐撤料靠壓差，壓差小，撤料、撤水速度就慢，耗時就長，延長了洗罐時間，所以，可以選擇增設(shè)卸料管道的方法來加快卸料速度，提高了蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率。

        3、改進高壓結(jié)疤箱
        結(jié)疤箱內(nèi)存料較多，不利于提高蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率。對管式蒸發(fā)器高壓結(jié)疤箱閘門位置進行改造，改造后關(guān)掉閥門即可清理結(jié)巴箱，縮短了管式蒸發(fā)器停車清理時間，蒸發(fā)器可提前開車。
        4、改進冷卻系統(tǒng)
        由于管式降膜蒸發(fā)器末效出料溫度較高，撤空料后必須經(jīng)過好幾個小時的降溫，清理效果及速度不太理想。在管式蒸發(fā)器加熱室增加冷卻水系統(tǒng)，縮短加熱室冷卻時間降，提高了蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率。

        5、改進加熱管結(jié)疤清除方法
        （1）硫酸洗罐
        目前，硫酸是清除加熱管罐璧結(jié)疤的主要途徑之一，對于一般性的以氫氧化鋁為主要物質(zhì)的結(jié)疤效果明顯，原理為硫酸與結(jié)疤中的鈉、氫氧化鋁發(fā)生化學反應(yīng)，使得結(jié)疤疏松，便于清除結(jié)疤。而對結(jié)疤成份中含有大量的碳酸堿時效果不大。在正常蒸發(fā)過程中，碳分母液濃度過高，導(dǎo)致大量碳酸堿結(jié)晶析出附著在加熱管時，利用稀硫酸直接洗罐效果不佳。通常先進行水煮或利用原液沖罐，溶解掉碳酸堿，再進行酸洗罐。酸洗罐對鋁硅酸鈉復(fù)鹽清除比較有效。
        （2）高壓水槍清洗
        在二效蒸發(fā)器應(yīng)用于燒結(jié)法蒸發(fā)碳分母液實踐當中，各類蒸發(fā)器均有加熱管堵死眼的現(xiàn)象，堵死眼意味著蒸發(fā)器傳熱面積減小，嚴重影響蒸發(fā)器的效率，出現(xiàn)這種情況只能采用機械方法清理，一般采用高壓水槍進行清洗。
        （3）管式蒸發(fā)器種分煮罐、洗罐
        在管式蒸發(fā)器進行硫酸洗罐之前，管式蒸發(fā)器嚴格按照時間、溫度、濃度的種分煮罐操作，可以將大量的蒸發(fā)器罐壁、加熱管壁結(jié)疤清除干凈，進一步為硫酸洗罐創(chuàng)造條件。